Pregled
Korozijo cevovoda API 5L lahko razumemo kot kemično reakcijo materiala v okolju, ki lahko povzroči izgubo materiala cevovoda in povzroči okvaro komponent cevovoda ali celo celotnega cevovodnega sistema. V cevovodnem sistemu je korozija opredeljena kot: na podlagi specifičnega okolja cevovoda, kemičnih reakcij, elektrokemičnih reakcij in mikrobne erozije v vseh kovinskih in nekovinskih materialih cevovodnega sistema, ki lahko povzročijo poškodbe in izgubo strukture cevovoda in drugih materialov. .
Poleg neposrednega uničenja materiala zaradi korozijskega delovanja lahko kot korozijsko poškodbo štejemo tudi poškodbe cevovoda, ki jih povzročijo korozijski produkti. Ali se bo korozija cevovoda razširila in koliko je difuzijsko območje, je odvisno predvsem od erozivne sile korozivnega medija in korozijske odpornosti obstoječih materialov cevovoda. Temperatura, koncentracija jedkega medija in napetostno stanje bodo vplivali na stopnjo korozije cevovoda.
Večina cevovodov za transport nafte in plina je v zapletenem okolju, transportirani medij pa je tudi jedek, zato sta lahko notranja in zunanja stena cevovoda korodirani. Ko je cev za napeljavo razjedena in preluknjana, bo to povzročilo uhajanje nafte in plina, kar ne bo samo prekinilo transporta, ampak tudi onesnažilo okolje in lahko celo povzroči požar in škodo. Po statističnih podatkih ameriške cevovodne industrije so neposredne izgube zaradi korozije leta 1975 znašale 600 milijonov dolarjev. Zato je preprečevanje korozije cevi pomemben del inženiringa cevovodov.
Tehnološki proces
Protikorozijska zaščita za cevi je razdeljena na protikorozijsko zaščitno sredstvo v razsutem stanju in protikorozijsko zaščitno sredstvo za varjenje. Kateri material je izbran zanj, je treba določiti glede na različne materiale cevi. Običajno uporabljene metode krpanja vključujejo krpanje naftnega asfalta, krpanje asfalta iz epoksidnega premoga, krpanje z viskoznim trakom, krpanje s praškastim epoksi krpanjem in krpanje s toplotno skrčljivim materialom PE. Če je glavno telo cevovoda troslojna PE kompozitna struktura, je prednostni material puše troslojni PE toplotno skrčljiv material puše.
Metode nadzora korozije
Zaščita premaza
Eden najosnovnejših antikorozijskih načinov je enakomerno in gosto nanašanje premaza na površino kovinskega cevovoda po odstranitvi rje, da se izolira od različnih korozivnih medijev. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja so polaganje cevovodov v težkih okoljih, kot so polarne regije in oceani, ter segrevanje in transport naftnih proizvodov za povečanje temperature cevovodov postavili več zahtev glede učinkovitosti premaza. Zato je vedno več protikorozijskih premazov za cevovode iz kompozitnih materialov ali kompozitnih struktur.
Električna zaščita
Spremenite potencial elektrode kovine glede na okoliški medij, da zaščitite kovino pred korozijo. Obstajata dva načina tovrstne zaščite. Prvič, katodna zaščita, na ta način pomeni, da katoda ni korodirana, anoda pa je korodirana v kovinski bateriji proti koroziji zaradi tehnologije zaščite kovin proti koroziji. Z uporabo zunanjega toka za izsiljevanje celotne katodne polarizacije zaščitene kovinske površine v elektrolitu ne pride do korozije.
Drugič, električna metoda za preprečevanje korozije. Prvi od teh načinov je sprejetje ukrepov v objektih, povezanih z viri blodečega toka, da se tok uhajanja zmanjša na minimum; Drugi je izogibanje območju blodečih tokov, kolikor je to mogoče, pri polaganju cevovoda ali izboljšanje kakovosti izolacijskega protikorozijskega sloja interferiranega odseka cevi z uporabo zaščite, dodajanjem izolacijskih prirobnic in drugih ukrepov; Tretja je izpraznitev motilnega cevovoda, to je odvajanje blodečega toka iz interferenčnega cevovoda nazaj v električno omrežje, ki ustvarja uhajajoči tok, da se odpravi korozija blodečega toka na cevovod.
Kot vodilno svetovno strokovno podjetje Vigor API 5L ne bo imel težav s korozijo. V procesu proizvodnje in razvoja bomo izvedli več pregledov kakovosti. Ker je naš namen kakovosti zagotoviti visokokakovostna orodja in opremo za naftno in plinsko industrijo brez kakršnih koli pritožb glede kakovosti. Našo opremo so potrdila tudi mnoga znana naftna servisna podjetja, kot je SLB. Verjamem, da bo Vigor najboljši partner za vas, zato nas, če ste zainteresirani, kontaktirajte čim prej.
Za več informacij nam lahko pišete v nabiralnik info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
