Izboljšanje učinkovitosti horizontalnega usmerjanjavrtalne cevivključuje predvsem optimizacijo zasnove specifikacij in dimenzij cevi, uporabo jeklenih materialov visoke trdnosti, izboljšanje struktur končnih povezav in vrst navojev, izboljšanje proizvodnih procesov ter izvajanje pravilne uporabe in vzdrževanja na terenu.
(1) Sprejemanje ustreznih specifikacij in dimenzij
Thepremer vrtalne cevimora ustrezati premeru vrtine in osni obremenitvi. Debelina stene mora upoštevati trdnost in enostavnost delovanja. Dolžina cevi mora biti prilagodljiva, ob upoštevanju delovnega prostora, specifikacij vrtalne naprave in dolžine vrtine.
(2) Uporaba visokokakovostnih jeklenih materialov visoke trdnosti
Trdnost cevi za vrtanje je običajno izražena z mejo tečenja z uporabo standardov iz raziskovanja nafte in jedrnega vrtanja mineralov. V preteklosti so se v veliki meri uporabljale jeklene cevi razreda E, vendar je industrija postopoma napredovala do X95, G105, S135, U170 itd., pri čemer je uporabljala visokokakovostna legirana jekla s toplotno obdelavo (kaljenje in popuščanje).
(3) Uporaba notranjih zgostitev ali varjenih spojev na koncih cevi
Da bi povečali efektivno površino prečnega prereza navojnega dela, tako da bi bila njegova trdnost skladna s trdnostjo telesa cevi ali jo celo presegla, je industrija raziskovanja nafte nekoč predlagala, da bi morala biti torzijska trdnost spojev 13%-20% večja kot varnostni dejavnik telesa cevi. Debelinavrtalna cevspoji morajo biti znatno večji od debeline telesa cevi, da se lahko prilagodijo strojni obdelavi navojev, uporabijo pa se lahko različne metode zgoščevanja in varjenja.
(4) Izbira ustreznih vrst niti
To vključuje vrsto navoja, kot vijačnice, konus, tesnilno ramo, utor za razbremenitev napetosti in pregled izdelave. Navojni del je najbolj kritično območje za koncentracijo napetosti in obrabo na vrtalnih ceveh. Poleg povečanja debeline stene na njegovo delovanje neposredno vplivata tudi zasnova in izdelava samih navojev.
(5) Pravilno delovanje in vzdrževanje
Pravilno delovanje in vzdrževanje lahko podaljšata življenjsko dobo in preprečita nesreče.
① Zagotovite, da se specifikacije in zmogljivost (premer, debelina stene in razred jekla) ujemajo z različnimi obremenitvami, do katerih pride med delovanjem.
② Pazljivo preučite premer vrtine, načrt poti invrtalna cevnosilnost med gradnjo. Prizadevajte si za dizajne z majhnimi vstopnimi in izstopnimi koti, velikimi radiji ukrivljenosti in manj krivinami. Za plitve cevovode, kjer je to primerno, uporabite načrte delovnih jam, da zmanjšate ukrivljene dele. Ti ukrepi pomagajo zmanjšati celotno obremenitev in obrabo na vrtalnih ceveh, predvsem pa zagotavljajo, da torzijska napetost ostane v varnih mejah, da se prepreči okvara cevi.
③ Pri povezovanju cevi uporabite ustrezen navor. Preprečite preveč ali premalo zategovanje in se strogo izogibajte poškodbam zaradi vpenjalnih čeljusti in klešč za cevi.
④ Napredni vrtalni stroji imajo mehanizme za samodejno podajanje, dviganje, premikanje, centriranje, pripravo in lomljenje ter nanašanje navojne mase. Prikazujejo parametre v realnem času, kot so navor, vrtilna hitrost in osna obremenitev, z opozorilnimi sistemi za preprečevanje preobremenitve in pomagajo pri njihovi zaščiti.
⑤ Uporabite visokokakovostno zmes za navoje, ki vsebuje mehke kovinske materiale.
⑥ Redno preverjajte celovitost in obrabo.
⑦ Za začasno neuporabljene cevi temeljito očistite zunanjost, notranjost in navojne dele, nanesite specializirano olje proti rjavenju, uporabite zaščito za navoje in pravilno shranite.
Vigor vam bo zagotovil zanesljivo rešitev. Kontaktirajte nas nainfo@vigorpetroleum.com.
