Kako je mogoče preprečiti pokanje obroča svedra AISI4145H in zagotoviti mehanske lastnosti s srednjefrekvenčnim kaljenjem?

V začetniAISI4145H Objemka svedrasrednje frekvenčni postopek kaljenja, stopnja kaljenja in razpok v razrez 70 %, mehanske lastnosti pa so nekvalificirane, za to težavo so v več kot dveh letih otipavanja in proizvodne prakse v bistvu rešili problem, tako da je nekaj vpogledov.

Material za objemko svedra za AISI4145H, kemična sestava, kot je prikazana v tabeli 1. Kaljivost jekla je dobra, kaljenje v olju je mogoče kaliti Ø80 mm, po kaljenju ima visoke celovite mehanske lastnosti in je tipičen material za kaljenje v olju.

Tabela 1 Kemična sestava

Mehanske lastnostiAISI4145H Objemka svedraso navedeni v SY/T5144-1997, kot je prikazano v tabeli 2, dolžina dela je približno 10 m.

Tabela 2 Predpisi o mehanskih lastnostih SY/T5144-1997 obrobe svedra

(3) Srednjefrekvenčna oprema za indukcijsko kaljenje je bila razvita v zadnjih letih, posebna oprema za toplotno obdelavo delov dolge gredi, zaradi svojih strukturnih značilnosti (specifičnih, ne v podrobnostih), ki nadomeščajo peč za globoke vrtine in zmanjšujejo podporne naložbe, kot je višja dvižna višina žerjava v delavnici, veliki rezervoarji za kaljenje, oprema za umerjanje itd., ima visoko stopnjo zamenljivosti. Edina pomanjkljivost je, da lahko hladilno sredstvo za kaljenje uporablja samo hladilno sredstvo na vodni osnovi.

(4) Postopek.

Uporabljeni postopek je: kaljenje 840 ~ 860 stopinj, s hitrostjo premikanja 0,2 m/min skozi grelni induktor, hlajenje za tristopenjsko pršenje vode iz pipe, temperatura vode 10 ~ 40 stopinj . Po proizvodnji po tem postopku so dobljeni rezultati prikazani v tabeli 3

Tabela 3 Mehanske lastnosti

(5) Analiza in ukrepi.

AISI4145H je tipičen material za kaljenje v olju, uporaba manjše hitrosti kaljenja in hlajenja, ki lahko izpolni zahteve za kaljenje, vendar v opremi za srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, ki se trenutno uporablja v vodi iz pipe, kar bo neizogibno povečalo nagnjenost k kaljenju. Ključ do preprečevanja kaljenja in razpok je, da zgrabite ustrezno količino pršila z vodo, da zagotovite ustrezno hitrost kaljenja in ohlajanja.

Poleg tega je za zagotovitev mehanskih lastnosti prvi korak zagotoviti kakovost kaljenja. Če kakovost kaljenja ni visoka, transformacija M ni dovolj, trdota je nizka, ni mogoče prilagoditi temperiranja, da bi dosegli odlično celovito zmogljivost. Zato se kaljenje ne bi smelo izvajati z zmanjšanjem hladne hitrosti, ampak z minimiziranjem hladne hitrosti pod predpostavko zagotavljanja kakovosti kaljenja, tj. da se najde ravnovesje med hladno hitrostjo, ki je potrebna za zagotavljanje kakovosti kaljenja, in preprečevanje razpok. Po tej ideji smo izdelali številčnico za beleženje količine razpršene vode in na podlagi originalnega postopka izvedli teste z različnimi količinami razpršene vode, rezultati pa so prikazani v tabeli 4.

Tabela 4 Eksperimentalni rezultati pri različnih stopnjah pršenja vode

Opomba: lestvici "4" in "5,5" v besedilu sta podatka na številčnici in ne predstavljata točne količine razpršene vode.

Kot je razvidno iz tabele 4, se po nadzoru količine razpršene vode ni pojavilo več razpok, kar kaže, da lahko zmanjšanje hitrosti kaljenja in hlajenja reši problem razpok. Vendar se pri različnih količinah razpršene vode rezultati nekoliko razlikujejo:

Količina pršene vode je "4", obstajajo indikatorji trdnosti in kazalniki žilavosti so nekvalificirani pojavi, ki pripadajo organizaciji kaljenja, se ni izboljšala, kar kaže, da je hitrost hlajenja, ki jo zagotavlja majhna; količina razpršene vode "5,5", so kazalniki kvalificirani, kar kaže, da je zagotavljanje hitrosti hlajenja v bistvu doseglo ravnovesno točko zahtev.

V procesu proizvodnje in testiranja je bilo ugotovljeno, da je material AISI4145H nagnjen k krhkosti pri kaljenju, zato je treba posebno pozornost nameniti hlajenju pri kaljenju, ki mora zagotoviti dovolj visoko stopnjo hlajenja, da se prepreči zmanjšanje Akv.

Prejšnje je približno govorilo oAISI4145H Objemka svedrasrednjefrekvenčni proizvodni proces indukcijskega kaljenja, da se prepreči kaljenje razpok in zagotovi mehanske lastnosti nekaterih idej in metod, kar je tudi malo naših izkušenj pri proizvodnem testu. Izvajanje posebnega procesa mora temeljiti tudi na statusu opreme, stabilnosti napajanja, temperaturi vode in drugih vidikih celovite obravnave, vključno z operativnimi podrobnostmi, vključno z razvojem podrobnih procesnih postopkov za izpolnjevanje zahtev risbe izdelka.

Vir: Revija Obdelava kovin (toplotna obdelava).