Sesalne palice so kritična komponenta pri učinkovitem delovanju naftnih vrtin z uporabo sistemov umetnega dviga s palično črpalko. Vigor bo zagotovil poglobljen pregled proizvodnega procesa, ki je kos zahtevnim storitvam na naftnih poljih. Zajeli bomo preglede nadzora kakovosti, ki se izvajajo na vsaki stopnji, da zagotovimo največjo možno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo pri aplikacijah črpanja naftnih vrtin.
1. Pregledovanje surovih jeklenih palic in kakovostno rezanje
Postopek se začne s kakovostnimi vroče ali hladno valjanimi jeklenimi palicami do dolžine 120 čevljev. Usposobljeno osebje vizualno pregleda ravnost in kakovost površine surovega jekla. Palica se nato razreže na določeno dolžino z uporabo avtomatske rotacijske rezalne žage. To ustvari izjemno kvadraten in natančen odrezan konec, ki olajša spajanje med nadaljnjimi koraki izdelave.
2. Natančna obdelava in vrezovanje navojev v sesalno palico
Nato računalniško vodene stružnice natančno obrnejo in obdelajo palico, da dosežejo zahtevani zunanji premer in tolerance ravnosti. Matrica za navoje nato odreže natančen zatič, škatlo ali druge povezave na koncih v skladu s specifikacijami API-ja. Izkušeni delavci preverijo dimenzije navoja z merilniki go/no-go, da prepoznajo navoje zunaj tolerance.
3. Indukcijska toplotna obdelava za moč in prožnost
Izdelki so podvrženi indukcijski toplotni obdelavi, da se poveča njihova trdnost, vzdržljivost in fleksibilnost. To vključuje segrevanje lokaliziranih območij palice z uporabo bakrene tuljave, skozi katero teče visokofrekvenčni izmenični tok. Toplotno obdelane cone pridobijo izboljšano odpornost proti utrujenosti, medtem ko neobdelana dolžina ohrani prožnost. Kombinacija poveča prenos moči črpanja, hkrati pa zmanjša napake zaradi utrujenosti palice.
4. Nedestruktivno testiranje podpovršinskih napak
Za odkrivanje kakršnega koli materiala pod površino ali napak pri obdelavi, ki bi lahko povzročile okvaro, je vsaka palica 100-odstotno pregledana z metodami nedestruktivnega testiranja. Običajne tehnike vključujejo testiranje z magnetnimi delci, ultrazvokom in vrtinčnim tokom za preverjanje celovitosti notranje strukture in kakovosti kovine. Okvarjene palice takoj zavržemo.
5. Robotski valj in vizualno ravnanje
Palice gredo skozi stroj za ravnanje z več valji, ki uporablja RESERVED robotske roke, opremljene z laserskim vodenjem, za merjenje in popravljanje kakršnega koli odstopanja od ravnosti ali središča. Delavci nato ročno poravnajo in prilagodijo vse palice, ki presegajo zmogljivost ravnalnika. Vizualni pregled potrdi optimalni profil ravnosti pred kritičnim korakom poliranja.
6. Poliranje palice do zrcalnega konca
Polirani zaključek palice je bistvenega pomena za zmanjšanje obrabe zaradi trenja in uhajanja tekočine med črpanjem. Površina palice je polirana do izjemno gladkega 3-5 mikro-palčnega zaključka z uporabo abrazivnih trakov in vrtljivih krtač. To zrcalno poliranje podaljša življenjsko dobo tesnila in čas delovanja med zamenjavami. Sredstvo za poliranje in ostanke temeljito očistite, da preprečite kontaminacijo.
7. Potrditev specifikacij s končnimi pregledi QC
Pred pošiljanjem je vsaka palica podvržena nizu končnih kontrolnih pregledov kakovosti. Dimenzijske meritve potrjujejo skladnost s specifikacijami API za ravnost, mere navojev in tolerance zunanjega premera. Preverjena sta končna teža in dolžina glede na načrtovano zasnovo niza palic. Nenazadnje so vsi podatki o palicah, vključno s toplotnim številom, razredom, dolžino in rezultati testiranja, zabeleženi zaradi sledljivosti. Samo palice, ki uspešno opravijo vse teste, so odobrene za dostavo kupcem.
S tem strogim proizvodnim in inšpekcijskim postopkom lahko stranke zaupajo, da prejemajo najvišjo kakovostSesalna palicaje optimiziran za povečanje časa delovanja in podaljšanje servisnih intervalov v zahtevnih okoljih naftnih vrtin.
Izberite Vigor za svojegaSesalna palicaproizvajalca, se obrnite na nas nainfo@vigorpetroleum.com.
